無論什么形狀的板料沖壓件，都要經過沖裁工序（步）才能完成沖壓。所謂沖裁是沖孔和落料的總稱。即便是直接從原材料（包括板、條、帶、卷料），用多工位連續式復合模一模成形沖制完成的各類形狀復雜的立體形沖壓成形件，也必須具有落料工位。為了在沖壓時能達到要求的沖件尺寸與形位精度、沖切面質量、模具壽命，要根據
沖床沖件材料牌號、供應狀態（軟、硬、半硬態）、料厚以及材料的抗剪強度eτ來選取合理沖裁間隙。
選用合理沖裁間隙分兩步走，即所謂兩步法：
1.確定選用間隙類別
根據沖床沖裁件技術要求：沖切面質量、尺寸精度及沖模壽命等要素，從GB/T16743中所列的“沖裁間隙分類表”上選定要采用的間隙類別。
2.選取間隙比值并計算間隙值
依照選用沖床間隙類別，在該國標給定的“沖裁間隙比值表”中查出相應間隙類別的間隙比值，經計算即獲合理間隙值。對于該國標的沖裁間隙比值表中未列出的金屬材料，可參照該表中抗剪強度eτ相近的材料選取合理的間隙比值。
由于該間隙比值表中給定的各類間隙比值都是一個數值波動幅度相當大的范圍，下限比值與上限比值有的竟相差一倍多。這種情況在沖裁比值表的Ⅰ類間隙中較為明顯。如低碳鋼Ⅰ類間隙比值為（3.0~7.0）%t,中碳鋼為（3.5~8.0）%t,電工硅鋼達到（2.5~5.0）%t.該國標規定，沖件料厚t>1.0mm后，隨t值加大，再按間隙比值表劃分的料厚區檔，要逐檔遞增（0.5~1.0）%t（有色金屬和低碳鋼取小值，中、高碳鋼取大值）。
所以，當已知沖床沖件材料牌號、料厚t及其eτ值并按沖件技術要求與尺寸精度選定擬采用的間隙類別后，便可從間隙比值表中查得間隙比值。
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